Projet de fin de cours

Etant donner que j'ai été pomal trop vitte pour le systeme, le prof m'a donner des pièces de plus a faire pour me ralentir, mais ce n'etait pas encore asser...

Alors jai fait un petit projet personnel. Mon petit logo de Jeep fait a la milling cnc, toute programmer manuellement (pas de logiciels de programation).

Il me reste encore du polissage a faire et je veux l'encadrer dans du bois foncé, cest pour cela quil y a des troues et du chambrage dans les coins.

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Cool. Beau travail.

Beau ptit projet j'ai déjà eu la chance de voir ces machines CNC travailler en détail et ça ma toujours fasciné de voir ces machines aller et leur vitesse d'exécution, incroyable. j'ai aussi eu la chance d'en voir au jet d'eau, tout aussi impressionnant à voir

super beau travail!

Ce sont de belles pièces !


C'est programmé comment les machine avec quoi tu travail ?

En quel langage ? du C++?

Belle job mais toyota aurai été meilleur

No SIAF

Cool!

Good job!

Tu devais tout de même avoir la compensation du rayon de l'outil, sinon t'avais trop de temps à perdre

Bel job ca l'amis

Probablement du code G

la beauté avec les formations professionel, quand tu torche le cour, les profs t'en donne encore plus ou te donne du lousse pour des projet perso.

un de mes chum de gars faisait des job pour le prof

Archambault a écrit:

Ce sont de belles pièces !


C'est programmé comment les machine avec quoi tu travail ?

En quel langage ? du C++?

Normalement le programmeur cnc va se servir d'un logiciel du genre "Mastercam" (que je vais aprendre sur mon ASP l'an prochain), mais pour le DEP on fait juste de la programation manuelle. On doit connaitre tout les codes par coeur et les tapper dans le programme. Ca ressemble beaucoup a la prpgramation d'un site web, avant le Java et tout ces conneries.

On peux effectivement appeler ca du code G, mais plus précisement c'est du code "Fanuc".

keshlalish a écrit:

la beauté avec les formations professionel, quand tu torche le cour, les profs t'en donne encore plus ou te donne du lousse pour des projet perso.

un de mes chum de gars faisait des job pour le prof

Effectivement, quand j'etais en conventionnel, le prof ma fait faire une piece d'avion pour un client

likeoldrifle a écrit:

Belle job mais toyota aurai été meilleur

1clickdown a écrit:

No SIAF

Le logo de toyota aurais été trop facile a faire, je voulais un minimum de défis 😂

Je voulais m'essayer a faire un lower ou un upper de AR15 mais ca pas passe au conseil pour un projet étudiant....  

     

Si tu fais de la recharge, tu pourrais te fabriquer une tourelle à presses "De Luxe" .
Si tu veux un modèle, voici ce dont je parle:

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J'ai fabriqué ça avec une press drill comme seule commodité. mais si j'avais accès à de la machinerie numérique, je ferai des plateaux sur commande avec les trous taraudés (ou goujonnés) au gabarit des différents modèles de presses sur le marché.

Avec toutes les machines dont vous disposez, ç'aurait été facile de lui installer un plateau indexé avec cliquets de localisation et verrou, le bonheur, quoi...

J'aimerais développer la chose en ayant un pied-embase coulé et machiné avec des plateaux personnalisés selon le besoin du client.
Pour cela, il me faudrait connaître la fonderie et l'art de confectionner les matrices de coulage.

Beaucoup de choses intéressantes mais pas beaucoup de temps devant moi...
PP.

Quelle sont les marques de machine à ton centre de formation?

PerversPépère a écrit:

Si tu fais de la recharge, tu pourrais te fabriquer une tourelle à presses "De Luxe"    .

J'aimerais développer la chose en ayant un pied-embase coulé et machiné avec des plateaux personnalisés selon le besoin du client.
Pour cela, il me faudrait connaître la fonderie et l'art de confectionner les matrices de coulage.

Beaucoup de choses intéressantes mais pas beaucoup de temps devant moi...
PP.

Je fais justement mon cours de machiniste dans le but de démarer une entreprise de pièces et accessoires d'armes a feu avec mon ami armurier.

Les presses de rechargement c'est dans mes projets justement

Blackthorne a écrit:

On peux effectivement appeler ca du code G, mais plus précisement c'est du code "Fanuc".

J'ai travaillé un peu dans le passé avec un petit robot fanuc m10ia...

Ça doit se ressembler !


En tk, félicitation !

Ça vous ferait un bel accessoire à proposer.
Peut-être une base unifiée standard en fonte ductile et des plateaux "custom" pour les presses du client?
Si l'acier est trop lourd. les plateaux pourraient des "blanks" en alliage d'alu épais machinés.
As-tu un copain qui s'y connait en conception Autocad 3-D ou autre?
pp.

Je me debrouille pas si mal avec autocad, mais Mastercam c'est mieux

Ca serais vraiment pas dur de faire quelque chose du genre pp

Archambault a écrit:

Blackthorne a écrit:

On peux effectivement appeler ca du code G, mais plus précisement c'est du code "Fanuc".

J'ai travaillé un peu dans le passé avec un petit robot fanuc m10ia...

Ça doit se ressembler !


En tk, félicitation !

Probablement oui! Les machines marchent pas tous avec ce code mais ceux qu'on a a l'ecole utilisent ca

Vu que tu voudrais te partir une entreprise, je te conseille de faire ton stage et travailler un bout dans un endroit ou il n'y a pas de mega production en série. Plus que tu vas changer de setup souvent plus que tu vas développer l'expertise de comment fixer la pièce, par quel côté faut-il commencer... c'est ce qui est le moins montré dans le cours.

Je te souhaite une belle carrière dans ce métier passionnant!

On est confortable avec les CNC, comparé aux anciennes machines à courroie et moteur à vapeur