Inspection de Soudure par Ultrason

Comme la coutume le veux ces temps ci je suis encore sur la route.... j'ai hate d'etre a maison.

Comme plusieurs le savent deja je suis inspecteur en Essaies-Non-Destructifs, en gros on cherche des craques sur les structure, soudures etc.

Ce soir je faisait des pratiques d'inspections de soudures en T (T-Weld) de 1 pouce par ultrason et j'ai penser partager une petite photo.



Avec ce systeme on peut trouver des defauts partout dans cette piece, a l"arriere de la soudure dans le Bevel Prep etc.

GST

Joli équipement!
Ça c'est drôlement miniaturisé!
PP.

est-ce une plaque d'acier?

PP oui ca a été miniaturisé, mais cette machine la c'est pas la plus petite.

Oui c'est de l'acier Carbone (Carbon Steel), on fais aussi de l'aluminium, titanium, stainless, carbone, composite etc, n'importe quoi qu'on peut induire l'ultrason a l'interieur.

Wow, impressionant. Merci de partager.

La même technologie est utilisée pour déceler des fissures dans des canons d'artillerie.

je soude actuellement avec un arc-submergé (SAW) et je fais des corder 1 3/8 de flenge et 1 po de web. Fil 5/32 34 volt 600 amp déposition en multi passe de 1/2 po(Fais un bout que je la conduit mais c'est ma première expérience en multi passe avec le SAW). je trippe ben raide sur cette ptite machine des super beau défit et tout est minitieusement inspecter par des gars comme toi. quand on fais des splices ca passe au ultrason puis ensuite au rayon-x. et les filet de soudure lorsque les corder sont souder passe a la particule magnétique. j'ai déja vu jusqua 5 inspecteur autour de mon beam jva vous dire qu'au début c'est pamal stressant mais ensuite on peut pas s'en passer pcq tu sais que quand eux sont parti c'est pcq ta fait dla cr***** de bonne ouvrage pi on peut en être fier.

merci de partager

jai souvant vue des gars comme toi chez Supert Metal, quand je travaillais l'a il regardais presque tout les soudure de la stucture d'acier que lon fabriquais !!!!

tres belle job !!

Lorsque j'étais allé filmer et photographier les travaux de l'usine d'eau lourde Laprade à Gentilly pour la firme Canatom, j'avais eu la chance de tourner pas mal autour des modules de soudure des demi-coquilles d'acier qui constituaient l'enveloppe des tours de diffusion gazeuse pour l'eau lourde.
Les deux parties étaient placées sur un bâti qui permettait de pivoter l'ensemble et une soudeuse continue à arc immergé assemblait les deux parties. Il fallait plusieurs passes pour remplir le chanfrein qui se faisait sur une épaisseur d'environ 3 pouces.
Une fois le cylindre d'un diamètre d'environ 20' assemblé, il était placé à l'écart sur une aire de béton, des enveloppes contenant du film de radiographie étaient collées sur les soudures puis une source de rayons X télécommandée était déposée par la grue au centre du cylindre.
Une cloche plombée était posée sur la pièce par la grue puis ils faisaient évacuer la place et on prenait une radiographie des soudures.
Le moindre défaut et le cylindre de plusieurs tonnes partait pour la scrap directement.
Laissez-moi vous dire qu'il n'y en a pas eu beaucoup!
PP.

Impressionnant!!! J'espère que tu ne te promène pas avec tes''échantillons'' dans tes bagages, GST?

Oui c'est un metier avec beaucoup de facettes, extremement interessant et beaucoup de challenge.

Comme disait DragonsNoir sur chaque piece qui est reglementé par une specification ou un code particulier, pipe haute pression, vaisseau sous pression etc, nous devons assurer que les soudures et la structure rencontre les normes durant la fabrication et pendant la durée de service de cette piece.

Je viens de finir l'ultrason, et je vais commencer a travailler sur ma derniere technique, l'inspection par Rayons-X. Ca demande beaucoup d'etude mais j'adore le materiaux et procedures de fabrications.

Macoizo, non je traine pas ca dans mes valises, cette piece la pese environ 50lbs, ils me chargerais un bras Air Cadna....LOl

GST