action rem 700 dureté

Pour m'amuser et pour me convaincre moi meme, j'ai effectué quelques test de dureté sur une action remington 700.
Avec les résultats obtenus j'en déduis que l'acier est un 4340 ht, sur 3 test j'ai obtenu une moyenne de 30hrc, Je suis tres surpris, je m'attendais a avoir de l'acier de bas de gamme. Quelqu'un d'autres a dèjà fait des tests semblable...

fiston a écrit:

je m'attendais a avoir de l'acier de bas de gamme.

Je ne connais rien dans les métaux mais pourquoi s'attendre à ce que l'acier soit bas de gamme? Intuitivement, je m'attendrais à de l'acier de qualité pour protéger les utilisateurs, non ?

Dans le passe et serais porte a croire que meme de nos jours l,action de rem.700 a ete le plus employe pour batir les carabines custom ,pour un prix raisonnable je dirais que c'est aussi la meilleur action a part des action vraiement bien hot mais a pas mal plus cher ,j,en ai une custom et elle est batis sur une 700 aussi.

C'est plus du 4140 qui est utilisé, c'est moins dispendieux et ça fait la job.

generalement c' est du 4140 pour le receveur et du 4340 pour le bolt car il devra etre plus dur pour mieux glisser dans le receveur action ,coeficient de friction des metaux ,pour en avoir fabriquer quelque un je peu vous dire que se son deux metaux ideal .le probleme c' est la trempe du metaux pas la dureter mais plutot que la piece ne se deforme pas .

Le verrou a besoin d'être juste un peu plus dur que le receveur mais pas une grosse affaire, je dirais que autant les receveurs que les verrous sont usinées dans du 4140 pré-durci de 30 à 35 Rockwell, le 4340 est plus dispendieux et plus difficile à usiner. Du 4140 peut se tremper dur comme de la vitre tout comme le 4340, ils ont le même taux de carbone.

moi je les fabrique 4140 annealed ou 4340 annealed plus facile usiner une piece tres precise et ensuite quelque millieme usinage si besouin de correction de piece . la je parle pour un verrou de competition de 0.001 a 0.0015 de clerance de bolt.la tete de bolt en 4340 tremper entre 40 a 45HRC pour avoir 200,000psi au pouce carrer vu que la piece a 1/2 pouce carrer moyenne 100,000 de pression avant que la piece commence a se deformer . Question est se que tu veux en fabriquer un par ce que je peux te donner une adresse d' un post de lee martin qui en fabrique au usa et tres detailler 35 pages information

Comme la knob est soudée au verrou, c'est plus la qualité de la soudure qui est importante que la qualité de l'acier non ?
J'ai déja entendu des histoire de verrou coincé et qui se détachait a l'impact pour la dégager de la

Non je projette pas de me faire une action, je répondais seulement au post. Je pense que la plupart des armes commerciales sont montés avec du 4140 autant le receveur que le bolt pour des questions de couts parcontre les Cie spécialistes d'actions eux utilisent des alliages supérieurs, le 4340 en fait parti, les limites sont hautes dans les alliages et procédés. J'ai souvent utilisé du Keewatin pour faire des grosses pinnes de machineries, c'est du bon matériel.

kaboom a écrit:

Comme la knob est soudée au verrou, c'est plus la qualité de la soudure qui est importante que la qualité de l'acier non ?
J'ai déja entendu des histoire de verrou coincé et qui se détachait a l'impact pour la dégager de la

Je suis pas certain de bien te comprendre, mais la résistance des Lugs qui barrent dans l'action n'a rien à voir avec la résistance de la soudure du knob, les Lugs reçoivent toute la pression de l'explosion, 50 000 psi et +.

La majorité des knob sont brasés à l'argent, il y en a qui sont soudés au TIG mais l'un comme l'autre ne serait un procédé appréciable concernant les Lugs d'un bolt

c' etait une reponse de la question premiere du debut du post dureter sur une action .oui les remington son souder a argent ,on ne doit pas oublier que le knob est le troisieme luck de secours generalement il ne touche pas a l' action ,il peu recule de 1/32 a 1/16 avant de toucher le receveur permettent de rependre une certaine pression accumuler des deux luck principale du bolt. dans les custons action le knolb seront visser ou seront usiner en baque permettant de reprendre un bon 60000 psi de pression .

Le knob ne sert pas de barrure et ne servira jamais de barrure, si ça débarre en avant oublie ça tout arrache. Le knob ne vient pas non plus accoter dans le receveur, c'est pas fait en rubber une action.

sa parait que tu a jamais vu de test de resistance de verrou d' arme .le standard de l'insdustrie recommande que l' action soit capable resister a une pression de 125 000 sans que le bolt decroche du receveur certaine compagnie les usine pour que le canon se strip les filets du receveur ou usine la portance du receveur pour que celle-ci libert le canon de sa pression

C'est pas moi qui a parlé du bolt knob comme safe et là tu viens montrer avec les test de pression 125 000 PSI que en effet le bolt knob n'a rien à y voir Si tu veux croire que certaine Cie vont faire leurs filets de façon à se que ça ouvre par là en premier, c'est ton affaire moi j'y crois pas.

En effet tout est retenu par les lugs et tant que ca tiend ca va ,le bolt ne sert que de levier pour faire tourner les lugs et debarrer pour que ca puisse reculer

Bonjour!
En canon match je sais que l'acier est de catégorie 1,46 ( donc forte proportion de chrome) que ces aciers sont nitrurés ( traitement gazeux dans du sable sous cloche) Le traitement traite la matière de 0,2 mm à l'heure environs.
L'avantage de ce système est d'obtenir des surfaces trempés et douce à l'intérieur ( résistant au ruptures et aux chocs) Les vilebrequins de voitures sont traités de la même manière.
Par contre un test de dureté n'est qu'une indication de passage, elle ne donne pas l'alliage du métal
ni la façon dont il a été traité. Le résultat obtenu ne donne en indication que ce qui est mesuré.
Les aciers Beuclair par exemple, ne sont pas traités et pourtant ils sont presque aussi dur que des
pièces trempées. L'acier Beuclair est celui utilisé pour faire les cales étalon en mécanique et parfois
certaines jauges.
En gros! Ne jamais ce fier uniquement à un test de dureté si l'alliage du métal reste inconnu.
45 hrc c'est encore tendre , vers 55 -58 c'est déjà autre chose ( les limes n'aiment plus)
La cémentation peut jouer des tours si l'on mesure la dureté d'une pièce.
Pour être certains , il n'y a qu'une solution ( mesure de rupture et analyse du grain) puis test de conductibilité, résistance aux acides et analyse chimique au spectrographe et éventuellement le contrôle à l'ultrason  du type Foucault ( radio contrôle magnétique)

Il faut partir du principe qu'un vulgaire fer à cheval ayant une haute teneur en carbone peut selon son traitement devenir aussi dur que de l'acier outil. Le secret! Azote, ammoniaque, butane, propane
alcool méthylique, cyanure, sel de potassium et beaucoup de KWH ( parfois plus de 100.000) pour
alimenter les corps de chauffe en boudin d'une matière appelée ( Kanthal)
https://fr.wikipedia.org/wiki/Kanthal
 
Voilà ou je travaille!
http://www.soloswiss.com/

Salutations                                                                             Dormamu

En canon match je sais que l'acier est de catégorie 1,46 ( donc forte proportion de chrome) que ces aciers sont nitrurés ( traitement gazeux dans du sable sous cloche) Le traitement traite la matière de 0,2 mm à l'heure environs.
L'avantage de ce système est d'obtenir des surfaces trempés et douce à l'intérieur

Ce procédé là est fait sur les canons finis (contour, percé et rainuré)??
En Amérique la plupart des canons Match Grade sont faits de stainless légèrement pré-durci, des Cie vont faire un stess relief un coup le canon terminé d'usinage et quelques Cie vont faire l'usinage du contour à .005 pouce over et faire un stress relief pour ensuite le percer, le rifler et faire le contour final. Je préfère la deuxième méthode qui selon moi est meilleure, après le perçage et rifling aucune chaleur n'est réinduite, moins de risques de gauchissement.